“节”尽所能，探寻降本增效“最优解”

在当下经济景气度不高的行业背景下，各行各业都在积极寻求降本增效的有效途径。其中，最为主要的办法就是进口零部件的国产化替代。在国产化替代过程中，如何维持零部件的质量稳定性，做到既降本又增效，却是“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”。

近期，某汽车厂的冲压车间就面临了一项挑战：为了控制成本，该车间尝试用国产接头替代原本使用的某进口品牌液压接头。然而，仅试用3个月后便出现了频繁泄露的情况，尽管尝试了多种解决方案，但依旧未能得到有效解决。这不仅增加了维修成本，也影响了生产效率。那么，如何在保证设备正常运行的同时，有效降低运营成本，成为客户亟需解决的难题。

面对客户提出的需求，Dixon的技术服务团队迅速响应。通过各种方式多次组织技术交流会，深入了解问题的难点痛点。经过调研，发现客户设备在运行过程中对零部件的稳定性要求较高：车间现场需要频繁拖动软管接头，每小时达到3600次的脉冲频率，且系统需要长时间的连续运行，并频繁在高低压进行切换 。

为此，Dixon的技术服务团队对客户失效产品进行了详细分析，并综合模拟了操作人员的习惯、系统上下游的连接方式以及实际工况等因素。最终找到了原国产化方案泄露的主要原因，并制定了针对性的解决方案：在ISO标准液压快速接头K系列的基础上，对产品局部设计及密封件进行了方案调整。

新方案迅速在Dixon的工厂进行了打样，并在Dixon实验室成功通过了100万次的工况模拟测试，证明了其在强脉冲工况下的持续稳定工作能力。同时，提供了多种尺寸以满足客户的不同需求。

经过4个月的试用，客户反馈使用情况良好，现场实践结果与试验室结果一致，充分验证了我们的研发效果，对Dixon的分析解决问题能力和产品质量给予了高度评价。

这款定制化产品不仅满足了国际化的质量标准，而且成本也符合客户的期待。更重要的是，它有效保证了客户现场设备的正常运行，完美解决了现场泄露风险，显著降低了维修成本。从方案制定、产品设计到试样、生产，Dixon仅用了3个月的时间，便实现了定制化产品的完美交付，展现了强大的研发与生产实力。

这不仅是一次成功的降本增效实践，更是Dixon以客户为中心，不断创新、快速响应市场需求的生动体现。未来，Dixon将继续凭借丰富的专业知识和对客户实际需求的深度理解，提供个性化的行业解决方案。从定制化设计到专业应用，Dixon都能将客户的期待转化为现实，为行业伙伴带来高效、可靠的产品与定制化服务，共同推动产业升级与发展。

欲了解更多定制化快速接头解决方案，请联系缔柯圣销售团队:

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